管殼式換熱器泄漏原因分析及改進(jìn)設(shè)計(jì)思路

       冷卻器中冷卻水進(jìn)口溫度在25—32℃之間(冬夏季有所差異)，出口溫度小于38℃，壓縮空氣出口溫度在160—175℃之間，I級(jí)壓縮出口壓力在2bar左右，Ⅱ級(jí)出口壓力在7．0—7．5bar之間。

       (2)故障調(diào)查

       通過對(duì)發(fā)生泄漏的2臺(tái)換熱器進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)多分布在換熱器上部，即靠近壓縮空氣進(jìn)口側(cè)位置(如圖1所示)，共計(jì)有5處漏點(diǎn)，其中1位置處有2根管有漏點(diǎn)，2位置處有2根管有漏點(diǎn)，3位置處有1根管有漏點(diǎn)。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，漏點(diǎn)基本都分布在折流板與銅管接觸的地方，5處漏點(diǎn)中有3處為局部穿孔泄漏，2處為局部裂紋泄漏，用手對(duì)換熱銅管施加外力，發(fā)現(xiàn)上部的銅管有輕微的松動(dòng)，銅管與折流板之間有擦痕，下部的銅管無此現(xiàn)象。

3泄漏原因分析

       (1)發(fā)生泄漏的部位多發(fā)生在冷卻器的上部，此處是壓縮空氣出口與換熱器接觸的位置。由于壓縮空氣的出口溫度(160—175℃)較高，因此換熱器上部的銅管外壁溫度也最高，機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行特別是重載運(yùn)行的時(shí)候，容易造成銅管受熱，機(jī)械強(qiáng)度下降。但管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了這種情況是難以克服的。具體機(jī)械強(qiáng)度的影響有多大，難以準(zhǔn)確判斷，這里只能作定性分析。筆者認(rèn)為對(duì)于本案例，這只是導(dǎo)致泄漏的一個(gè)次要原因。

       (2)管殼式換熱器在加工工藝中，換熱銅管被穿過兩頭的管板和中間的折流板，然后用機(jī)械漲管的方法將銅管與管板固定。折流板和銅管之間為了穿管方便，一般折流板的孔洞都會(huì)留有公差配合，這就使得折流板與銅管之間存在一定的間隙(見圖

       (3)也就是說折流板和銅管之間實(shí)際上是松動(dòng)的。當(dāng)空壓機(jī)重載運(yùn)行時(shí)，被壓縮的高溫(160—175℃)高速(查設(shè)備手冊(cè)，壓縮空氣出口速度在10．6m／s)空氣進(jìn)入換熱器后持續(xù)的沖刷銅管，由于銅管兩端是固定的，壓縮空氣的沖擊力作用在銅管上，導(dǎo)致銅管受力擾動(dòng)變形；當(dāng)空壓機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，空氣進(jìn)口閥門關(guān)閉，沒有壓縮空氣進(jìn)入冷卻器，銅管的受力消失，銅管恢復(fù)原狀；當(dāng)空壓機(jī)頻繁加卸載時(shí)，銅管就會(huì)交替出現(xiàn)受力變形和恢復(fù)原狀的變化過程，這就會(huì)引起銅管與折流板之間的不停的碰撞和摩擦。長(zhǎng)時(shí)間的剛性碰撞和摩擦導(dǎo)致與折流板接觸部位的銅管壁逐漸變薄，從而導(dǎo)致局部穿孔或裂縫，使泄漏現(xiàn)象產(chǎn)生。因此折流板與銅管之間碰撞、摩擦是造成換熱管局部泄漏的主要原因。